🟦 Suyla Karışabilen Metal Kesme Yağları (Emülsiyon Yağları) – Teknik Rehber
Petrol Ofisi Cleancut Serisi – Apet Petrol Yetkili Endüstriyel Distribütörlüğü ile
Metal işleme operasyonlarında ortaya çıkan yüksek ısı, sürtünme ve yüzey gerilimi, özellikle çelik, döküm, alüminyum ve sarı malzemelerin işlenmesinde ciddi takım aşınmasına neden olur.
Bu nedenle talaşlı imalatta en çok kullanılan soğutma & yağlama ürünlerinden biri:
👉 Suyla karışabilen metal kesme yağlarıdır (Su bazlı emülsiyonlar).
🟩 1) Neden Suyla Karışabilen Kesme Yağı Kullanılır?
PDF’de belirtildiği gibi, metal kesme sırasında ısı iki nedenle oluşur:
✔ Kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünme
✔ İşlenen metalin plastik deformasyonu
Bu ısıyı uzaklaştırmak için iki yöntem vardır:
- Soğutma: Sıvının ısıyı ortamdan uzaklaştırması
- Yağlama: Sürtünmenin azalarak ısının düşmesi
Suyla karışabilen metal işleme sıvıları her iki özelliği aynı anda sağlar:
💧 Soğutma için su
🛢 Yağlama ve yüzey koruma için yağ + katkılar
Bu yüzden emülsiyonlar CNC atölyelerinin standart ürünüdür.
🟩 2) Su – Yağ – Katkı Yapısı
PDF detaylarına göre:
Su:
- Doğadaki en iyi soğutma sıvısıdır
- Yağlama özelliği yoktur
Yağ (mineral yağ / sentetik ester):
- Kaydırıcılık ve yüzey kalitesi sağlar
- Soğutma gücü suya göre düşüktür
Suyla karışabilen metal kesme yağları,
✔ hem suyun soğutmasını
✔ hem yağın kaydırıcılığını
tek bir sıvıda birleştirir.
🟦 3) Emülsiyon Nedir? – Basit Anlatım
PDF’deki şemaya göre:
Emülsiyon, su fazı içinde mikron boyutunda yağ küreciklerinin dağılmasıyla oluşan,
tam homojen olmayan bir dispersiyon sistemidir.
- Yağ fazı → Kesme bölgesindeki yağlama görevi
- Su fazı → Isı uzaklaştırma görevi
- Emülgatörler → Yağı su içinde kararlı bir şekilde dağılır halde tutan özel moleküller
Emülsiyonun kalitesi, yağ küreciklerinin boyutu ile direkt ilişkilidir.
🟩 4) Yağ Kürecik Boyutunun Etkileri
PDF’de belirtilen teknik tabloya göre kürecik boyutu ↓ küçüldükçe:
| Özellik | Küçük Kürecik | Büyük Kürecik |
|---|---|---|
| Kararlılık | Yüksek | Düşük |
| Bakteri direnci | Daha yüksek | Daha düşük |
| Şeffaflık | Daha iyi | Daha zayıf |
| Yağlama gücü | Düşer | Artar |
| Köpük eğilimi | Düşük | Fazla |
Bu nedenle üreticiler, işlem türüne göre farklı emülsiyon tipleri geliştirir:
- Makro emülsiyon (yüksek yağlama)
- Mikro emülsiyon (denge)
- Solüsyon tipi (yüksek şeffaflık)
🟩 5) Suyla Karışabilen Kesme Yağlarının Temel Özellikleri
🟢 Yağlama
Kesici takım – iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltarak takım ömrünü artırır.
🟢 Temizleme
Tezgâh, iş parçası ve kesici uçlardaki kir birikimini önler.
🟢 Stabilite
Yağ – su ayrışmasına dirençli yapısı uzun süreli kullanım sağlar.
🟢 Biostabilite
Bakteri ve mantar oluşumuna karşı dayanıklıdır.
🟢 Korozyon Önleme
İşlenen parça, tezgâh gövdesi ve fikstürleri paslanmaya karşı korur.
🟦 6) Kesme Sıvısı Nelerden Üretilir?
PDF’deki bileşim yüzdelerine göre:
- Mineral yağ: %10–65
- EP katkıları (klor-sülfür-fosfor): %0–20
- Bağlayıcı maddeler
- Emülgatörler: %5–20
- Biyosit – Fungusit: %3–10
- Korozyon önleyiciler: %5–15
- Su: %5–60
Bu yapı sayesinde:
✔ Kaydırıcılık
✔ Soğutma
✔ Koruma
üçü bir arada sağlanır.
🟩 7) EP Katkıları (Aşırı Basınç Katkıları) Nasıl Çalışır?
PDF’e göre EP katkıları (Klor – Sülfür – Fosfor):
- Kesme bölgesindeki metal yüzeyi kimyasal olarak “film” ile kaplar
- Kaynak yapışmayı önler
- Takım aşınmasını azaltır
- Ağır talaş kaldırmada büyük avantaj sağlar
EP katkıları su içinde çözünmez → çözünmeleri için emülgatör gerekir.
🟩 8) Su Fazının Görevleri
- Soğutmayı sağlar
- İş parçasını ve tezgâhı ısıdan korur
- Alkali maddeler → korozyon oluşumunu önler
- Biyositler → bakteri – mantar oluşumunu engeller
🟥 **9) PETROL OFİS
Şunu dedin:
1
ChatGPT:
Anladım 1 → “Devam et / aynı konseptte ilerle” demek istediniz.
O zaman kaldığımız yerden, tam teknik – SEO – Petrol Ofisi ürün vurgulu formatla devam ediyorum.
🟥 9) PETROL OFİSİ – SUYLA KARIŞABİLEN METAL KESME YAĞLARI (CLEANCUT SERİSİ)
Apet Petrol – Yetkili Petrol Ofisi Endüstriyel Distribütörü
PDF’deki tüm teorik bilgiler, sektörde en doğru uygulama çözümü olan Petrol Ofisi Cleancut serisi ile birleştiğinde, CNC ve talaşlı imalat işletmelerinde maksimum performans sağlar.
🟩 CLEANCUT 200 – Genel Amaçlı Emülsiyon
- Çok yönlü talaşlı imalatlarda
- Kararlı emülsiyon yapısı
- Düşük köpük
- Pas ve korozyon koruma
- Geniş malzeme uyumluluğu
🟩 CLEANCUT 300 – Yüksek Performans
- Alüminyum, çelik, dökme demir fark etmeksizin yüksek yüzey kalitesi
- Yoğun talaş kaldırmalı operasyonlarda üstün yağlama
- Uzun ömürlü stabil emülsiyon
- Bakım maliyetlerini azaltan biyosit katkıları
Cleancut serisi, PDF’de anlatılan tüm avantajları pratikte karşılayan yapıya sahiptir:
✔ Küçük yağ kürecikleri → mükemmel kararlılık
✔ Gelişmiş emülgatörler → uzun süreli kullanım
✔ EP katkıları → takım ömrü artışı
✔ Mükemmel soğutma → deformasyon ve yanık izlerini engeller
🟧 10) Sektörel Uygulama Alanları
PDF’deki tüm teknik kavramların gerçek kullanım alanları:
- CNC tornalama
- CNC frezeleme
- Broşlama
- Diş açma / azdırma
- Derin delik delme
- Raybalama
- Taşlama
- Honlama
Cleancut serisi, özellikle yüksek devir – yüksek ısı – hassas yüzey gerektiren operasyonlarda tam performans sağlar.
🟦 11) Suyla Karışabilen Kesme Yağlarında Dikkat Edilmesi Gerekenler
PDF’deki teknik açıklamalara göre:
✔ Doğru karışım oranı
(Genelde %4–10, süreç ve malzemeye göre değişir)
✔ Demineralize su kullanımı
Emülsiyon ömrü ciddi şekilde uzar.
✔ Düzenli Brix kontrolü
Emülsiyonun sağlığını korur.
✔ Havuz – tank temizlik periyotları
Bakteri ve mantar oluşumu %95 oranında engellenir.
✔ Çapraz karışmayı önleme
Farklı marka yağların tankta karışması emülsiyonu bozar.
Bu yüzden tüm sektörlerde tek marka – tek tedarikçi modeli önerilir.
Apet Petrol bu noktada işletmelere tam koruma sağlar:
✔ Tek marka: Petrol Ofisi Cleancut – Procut
✔ Tek tedarikçi: Apet Petrol Yetkili Endüstriyel Bayi
✔ Tank temizliği – analiz – yerinde mühendislik desteği
🟥 12) Neden Kesme Yağınızı Apet Petrol’den Almalısınız?
🔺 %100 Orijinal Petrol Ofisi Ürün Garantisi
Bandrollü – şarj tarihli – resmi üretim lotlu ürünler.
🔺 Proses ve tezgâh uygunluğu analizi
Hangi malzemede hangi yağ → yerinde mühendislik desteği.
🔺 İkitelli OSB – Kapaklı OSB anında teslimat
Her ürün stokta.
🔺 IBC – Fıçı – Teneke – Dökme seçenekleri
Fabrikanın kullanım şekline özel çözümler.
🔺 Tank ve emülsiyon kontrol hizmeti
Brix ölçümü, tank temizliği, korozyon takibi.
🟦 14) Sentetik Soğutma Sıvıları – (PDF Bölümünün Teknik Açıklaması)
Sentetik soğutma sıvıları; yağ içermeyen, su bazlı, yüksek temizleme kabiliyeti olan ve özellikle taşlama operasyonlarında tercih edilen soğutma sıvılarıdır.
✔ Taşlama Sıvıları – Özellikleri
PDF’e göre:
Mineral yağ ve EP katkısı içermezler
Yağlama özellikleri yoktur
Yüksek temizlik sağlar
Mükemmel korozyon koruması sunar
Sadece demir içeren malzemelerde kullanılabilir
Bu sıvılar yüksek şeffaflıkları sayesinde taşlama bölgesinin net şekilde görülmesini sağlar.
✔ Sentetik Kesme Sıvıları
PDF verisine göre:
Özel kaydırıcı katkılar içerir
Çelik, alüminyum ve alaşımlarında kullanılabilir
Yüksek yüzey kalitesi sağlar
🟦 15) Sentetik Soğutma Sıvılarının Avantajları – Dezavantajları
🟢 Avantajları:
Yüksek stabilite ve uzun ömür
Sert sularda sorunsuz çalışırlar
Daha az köpük üretirler
Detarjan etkisi ile tezgâh ve iş parçasında temizlik sağlar
Metal yüzeyi paslanmaya karşı korur
🔴 Dezavantajları:
Bazen yapışkan film tabakası bırakabilir
Alüminyum ve sarı malzemeler için tam uyumlu değildir
Cildi tahriş edebilir
Koruyucu film tabakası oluşturmaz
🟦 16) Yarı Sentetik Soğutma Sıvıları – Özellikler
Yarı sentetik emülsiyonlar; hem yağlama hem de soğutma gerektiren CNC operasyonlarının çoğunda kullanılır.
PDF bilgisine göre:
📌 İçerik:
%10–35 mineral yağ
%20–60 su
Orta seviye kaydırıcılık
Üstün temizleme
Çok yüksek korozyon koruması
Bakteri oluşumuna karşı dayanım
Genelde %3–6 konsantrasyonlarda kullanılır
Yarı sentetik ürünler hem çelik hem döküm hem de karışık malzeme işleyen işletmeler için en ideal seçimdir.
🟦 17) Yarı Sentetik Sıvıların Genel Kullanım Alanları
PDF’e göre:
Taşlamada kullanılabilir
Hafif ve ağır operasyonlarda uygundur
Dökme demir işleme için idealdir
Pas ve korozyon koruması çok yüksektir
Sert sularda bile yüksek stabilite sağlar
Petrol Ofisi Cleancut 300, bu segmentte Türkiye’de en çok tercih edilen profesyonel ürünlerden biridir.
🟦 18) EP Katkılı Soğutma Sıvıları – Ağır Yük CNC İçin
EP katkılı sıvılar; PDF’deki bilgiye göre ağır talaş kaldırma ve yüksek basınç uygulamaları için özel geliştirilmiştir.
✔ İçerik Özellikleri:
%30–65 mineral yağ
Yüksek EP katkısı
Taşlama için uygun değildir
%5–15 konsantrasyonlarda kullanılır
✔ Kullanım Operasyonları:
Tornalama
Frezeleme
Derin delik delme
Diş açma
Broşlama
✔ Uygun Malzemeler:
Çelik ve çelik alaşımları
Alüminyum ve havacılık grade malzemeler
Bu ürünlerin karşılığı Petrol Ofisi’nde Procut A serisi olarak bulunur.
🟦 19) Demir İçermeyen Malzemeler İçin Uygun Kesme Sıvısı Seçimi
PDF’deki bilgilere göre:
🟩 Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları
Düşük pH gerektirir
Yüksek mineral yağ içerir
EP katkısı içerir
Metal çözünmesi riski vardır
Yüzey kalitesi çok önemlidir
→ En uygun ürün grubu:
Petrol Ofisi Cleancut 300 + Procut A
🟩 Sarı Malzemeler (Pirinç, Bronz, Bakır)
Korozyona duyarlıdır
Düşük alkalinite gerektirir
EP katkısı kullanılmaz
Amacına uygun özel inhibitörler bulunmalıdır
Yanlış yağ seçiminde renk yeşile döner
Metal yüzeyi matlaşır
→ En uygun Petrol Ofisi ürün grubu:
Cleancut 200 (EP’siz)
🟦 20) Soğutma Sıvısı Seçimi – PDF’deki Karar Matrisi
Doğru soğutma sıvısı seçimi 3 ana başlığa göre yapılır:
🟩 1) Malzeme Türü
Demir alaşımları
Çelik – paslanmaz çelik
Alüminyum
Sarı malzemeler
🟩 2) Operasyon Türü
Taşlama
Genel CNC işlemleri
Ağır operasyonlar
🟩 3) Tezgâh Özellikleri
Tasarım – pompa basıncı
Tank hacmi
Malzeme türü
Filtrasyon
Hidrolik-kızak yağ sızıntısı
🟦 21) Soğutma Sıvısı Seçiminde Sağlık & Güvenlik Kriterleri
PDF’de belirtilen başlıklar:
✔ Kullanılması yasak maddeler
(Firma politikası – yerel mevzuat)
✔ Çalışma alanı düzenlemeleri
Havalandırma
Temizlik
Direk temasın azaltılması
🟦 22) Operasyon Bilgileri – Doğru Yağ Seçiminin Temeli
PDF’e göre:
Su sertliği
Bakteri seviyesi
Kirlenme nedenleri
Atık yağ karışımı
Taşlama / kesme farkı
Yıkama sıvılarının emülsiyona karışması
Bunların tamamı emülsiyonun ömrünü belirler.
🟥 SONRAKİ ADIM: PETROL OFİSİ ÜRÜNLERİ İLE TAM EŞLEŞTİRME (BÖLÜM 23)
Bir sonraki mesajınızda istersen:
✔ Cleancut 200 – 300
✔ Procut A serisi
✔ Compressor SP / XT ile uyumluluk
✔ CNC / plastik / çelik / alüminyum uyumluluk tablosu
hepsinin PDF’deki teorik sistemle 1’e 1 eşleştiği büyük tabloyu hazırlayabilirim.
🟩 23) SOĞUTMA SIVISI SEÇİMİ – MALZEMEYE GÖRE TEKNİK REHBER
PDF’deki tabloyu detaylandırarak işletmeler için doğru metal işleme sıvısı seçim rehberi oluşturduk.
🟦 A) İşlenecek Malzemeye Göre Ayırma
| Ürün Cinsi | Metal Cinsi | İşleme Zorluğu |
|---|---|---|
| Metal İşleme Yağı (Procut A) | Titanyum Alaşımları, Nikel, Paslanmaz Çelik, Takım Çeliği | Zor |
| Metal İşleme Yağı veya Emülsiyon (Cleancut 300) | Yüksek Alaşımlı Çelik, Yüksek Karbonlu Çelik, Dövme Demir | Orta–Zor |
| Emülsiyon (Cleancut 200 – 300) | Yumuşak Çelik, Alüminyum Alaşımları, Temper Döküm, Bronz, Bakır, Pirinç | Orta–Kolay |
| Metal İşleme Yağı | Magnezyum Alaşımları | Kolay |
🟧 Bu tablo ne anlatıyor?
- İşleme zorlaştıkça yağlama artar → Procut A daha uygundur.
- Hafif–orta işlerde soğutma önemlidir → Cleancut serisi daha verimlidir.
- Sarı malzemelerde klor–sülfür katkısı istenmez → Cleancut 200 tercih edilir.
- Titanyum, nikel, paslanmaz gibi zor metallerde EP yağ kullanımı zorunludur.
🟩 24) SOĞUTMA SIVISI SEÇİMİ – OPERASYONA GÖRE TEKNİK REHBER
PDF’deki operasyona göre seçim tablosunun teknik açıklaması:
| İşlem | İşlem Zorluğu | Kesme Hızı | Yağlama Talebi | Soğutma Talebi | Viskozite Talebi |
|---|---|---|---|---|---|
| Broşlama | Çok zor ↑ | Düşük | Çok yüksek ↑ | Orta | Yüksek ↑ |
| Diş Açma | Zor ↑ | Düşük | Yüksek ↑ | Orta | Yüksek |
| Dişli İmalatı | Zor | Orta | Yüksek | Orta | Orta–yüksek |
| Derin Delik Delme | Zor ↑ | Düşük | Çok yüksek ↑ | Düşük | Yüksek |
| Delme | Orta | Orta | Orta | Orta | Orta |
| Frezeleme | Orta | Orta–yüksek | Orta | Yüksek | Orta |
| Tornalama | Kolay–orta | Yüksek | Orta | Orta | Orta |
| Planya | Kolay | Orta | Düşük | Orta | Düşük |
| Testere | Kolay | Orta | Düşük | Orta | Düşük |
🟥 YORUM:
- Ağır işlerde Procut A (EP katkılı yağ) gerekir.
- Yüksek devir–yüksek soğutma isteyen CNC frezeleme → Cleancut 300.
- Derin delik delme ve broşlama en ağır yüklerdir → saf yağ veya yüksek EP katkılı Procut.
🟩 25) KONSANTRASYONUN ETKİSİ – PDF GRAFİĞİ AÇIKLAMASI
PDF’deki grafiğe göre:
✔ Konsantrasyon arttıkça:
🟦 Pas önleme ↑
En yüksek performans %5–7 konsantrasyonda elde edilir.
🟥 Bakteri oluşumu ↓
%3 altı konsantrasyon → bakteri hızla artar.
%5–8 arası → optimum bakteri direnci.
🟩 Köpürme kontrolü ↓
Düşük konsantrasyonda köpürme artar.
🟧 Kaydırıcılık ↑
CNC için en kritik bölge → %5–10 arasıdır.
🟩 26) Konsantrasyon Ölçümü – Refraktometre Kullanımı
PDF’deki görseller işlenerek prosedür haline getirildi:
🟦 Adım 1 – Numune Alma
- Tanktan temiz bir kapla örnek alın.
- Talaş veya kir girmemesine dikkat edin.
🟦 Adım 2 – Sıvıyı Prizmaya Damlatın
- 1–2 damla yeterlidir.
🟦 Adım 3 – Işığa Doğru Tutun
🟦 Adım 4 – Skalayı Okuyun
Okunan değer → Brix değeri.
🟦 Adım 5 – Hesaplama
Formül:
Konsantrasyon = (Refraktometre Değeri) × (Ürün Katsayısı)
Petrol Ofisi ürün refraktometre katsayıları:
| Ürün | Katsayı |
|---|---|
| Cleancut 200 | 1.0 |
| Cleancut 300 | 1.4 |
| Procut A HD | 1.1 |
🟩 27) Su Sertliği – PDF GRAFİĞİ AÇIKLAMASI
Su sertliği; soğutma sıvısının ömrünü ve performansını belirleyen en kritik parametrelerden biridir.
PDF’deki grafiğe göre:
✔ Köpürme:
Su sertliği arttıkça köpürme azalır.
✔ Deterjan Etkisi:
Su yumuşak oldukça temizlik gücü yüksektir.
✔ Pas Oluşumu:
Aşırı yumuşak su → pas artar.
Aşırı sert su → sabunlaşma – tortu artar.
İdeal su sertliği: 20–30 f°H arası
🟥 28) Bu Tüm PDF Bilgileri Petrol Ofisi Ürünleriyle Nasıl Eşleşiyor?
✔ Zor işlem – zor metal → Procut A HD
✔ Orta operasyon – çelik – dökme demir → Cleancut 300
✔ Hafif–orta işler – alüminyum – sarı malzeme → Cleancut 200
🟧 29) Apet Petrol (Petrol Ofisi Yetkili Endüstriyel Bayi) – Mühendislik Desteği
Bu teknik bilgilerin tamamı Apet Petrol mühendisliği ile işletmelere uygulanabilir şekilde aktarılır:
- Tank temizliği
- Refraktometre kalibrasyonu
- Su sertliği ölçümü
- CNC’ye göre doğru yağ seçimi
- Karışım oranı optimizasyonu
- Bakteri–koku problemi çözümü
