Teknik Danışmanlık ve Saha Mühendislik Hizmetleri

• Yerinde ziyaretler gerçekleştirilerek makina parkurunuz ve filonuz için yağlama noktaları tespit edilir. Kullanılan yağlar ve yağlama periyotları belirlenerek yağlama rehberleri ve raporları hazırlar.
• Madeni yağların sisteme uygunluğu yağlama teknolojilerindeki gelişmeler ışığında kontrol edilir, yeni geliştirilen ürünlerin sağlayacağı faydalar analiz edilir.

1. Daha Az Arıza ve Durma Süresi: Düzenli bakım ve doğru yağlama ile ekipman arızalarının önceden tespiti yapılabilir. Bu, ani arızaların ve duruş sürelerinin önüne geçilmesini sağlar. Uzun süreli duruşlar, üretim kayıplarına ve yüksek onarım maliyetlerine yol açabilir.
2. Ekipman Ömrünün Uzatılması: Yağlama sistemlerinin düzgün çalışması ve ekipmanların düzenli bakımı, ekipmanların ömrünü uzatır. Bu, daha düşük yatırım maliyetleri ve uzun vadede daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir.
3. Enerji Verimliliği: Yağlama, sadece ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda enerji verimliliğini artırır. İyi yağlanmış makineler, daha az enerji tüketir, bu da uzun vadede enerji maliyetlerinde tasarruf sağlar.
4. Daha Az Parça Değişimi ve Yedek Parça Maliyeti: Yağlama ve bakımın doğru yapılması, ekipmanlardaki aşınmayı ve yıpranmayı azaltır, bu da yedek parça değişim sıklığını azaltır. Yedek parça maliyetleri, bakım ve onarım bütçenizin büyük bir kısmını oluşturabilir, bu nedenle bu maliyetin azaltılması önemlidir.

• Kestirimci bakım, ekipmanların durumunu düzenli olarak izlemek ve erken arıza belirtilerini tespit etmek için kullanılan bir yaklaşımdır. Yağlama ve diğer analiz sistemleri ile gerçek zamanlı izleme yaparak, sorunlar büyümeden çözülür.
• Vibrasyon analizi, ısı ölçümü ve yağ analizleri gibi teknolojilerle, ekipmanlarınızın bakım zamanını doğru bir şekilde planlayabilirsiniz.

• Ekipmanlarınızda doğru yağlama sağlamak, sürtünme ve aşınma gibi etmenleri minimize eder. Bu, ekipmanların verimli çalışmasını sağlar ve yağlama sistemlerinin etkinliğini artırır.
• Yağlama sistemlerinin düzenli kontrolü, arızaların önceden tespit edilmesini sağlar ve bakım maliyetlerinin artmasını engeller.

• Yağ analizleri, makinelerdeki aşınma, oksidasyon ve kirleticilerin izlenmesine yardımcı olur. Yağdaki su oranı, asidik bileşikler ve metal parçacıkları gibi kirleticiler, erken uyarı sistemi sağlar ve erken müdahale ile yüksek onarım maliyetlerinin önüne geçilir.

• Düzenli bakım takvimi oluşturmak ve buna sadık kalmak, beklenmedik arıza risklerini azaltır. Her sistem için özel bakım takvimleri oluşturulmalı ve planlı bakım gerçekleştirilmelidir.

• Yağ analizi ve filtreleme hizmetleri: Kirleticilerden arındırma, oksidasyon analizi ve su testi gibi ileri düzey analizlerle ekipmanlarınızın sağlıklı çalışmasını sağlarız.
• Kestirimci bakım ve izleme çözümleri: Gerçek zamanlı analiz ve izleme ile bakım zamanlarını optimize ederiz.
• Ekipman iyileştirme danışmanlığı: Yağlama sistemlerinin iyileştirilmesi için teknik destek sunarak bakım ve onarım maliyetlerinizi azaltırız.

• Kestirimci bakım, ekipmanların durumunu sürekli izleyerek, erken arıza tespiti sağlar. Yağ ve ekipman analizleri ile sistem performansı izlenir ve arızalar meydana gelmeden önce müdahale yapılır.
• Vibrasyon analizi, ısı ölçümü ve yağ analizi gibi teknolojilerle ekipmanlarınızın verimliliği sağlanır.

• Yağ analizleri, yağın oksitlenme seviyesi, kirletici maddeler ve su içeriği gibi faktörleri inceleyerek, ekipmanlardaki arıza belirtilerini erkenden tespit eder. Bu analizler, arıza risklerini azaltan önemli bilgiler sağlar.

• Yağ içinde biriken kirleticiler, ekipmanların aşınmasına ve arızalanmasına neden olabilir. Filtreleme sistemleri ile yağın temiz tutulması sağlanarak, arızaların önüne geçilebilir.
• Düzenli filtre temizliği ve değişimi, makinelerin sağlıklı çalışmasına yardımcı olur.

• Düzenli bakım takvimleri oluşturarak, makineler periyodik olarak kontrol edilir ve erken arıza belirtileri tespit edilir. Bu, planlı bakım ve beklenmedik arızaların önüne geçer.

• Gerçek zamanlı izleme sistemleri ile ekipmanların performansı anlık olarak takip edilir. Yağlama, ısınma, titreşim ve hız gibi parametreler izlenerek, arıza riski taşıyan durumlar erkenden belirlenir.

1. Yağlama Çözümleri ve Bakım Hizmetleri:
   • Ekipmanlarınıza özel yağlama çözümleri ve bakım planlamaları sunuyoruz. Yağlar ve gresler, makinelerinizin performansını artıracak şekilde formüle edilmiştir.
2. Kestirimci Bakım Destek Hizmetleri:
   • Yağ analizleri ve performans izleme hizmetleri ile ekipmanlarınızı düzenli olarak izliyoruz ve arızaların önceden tespit edilmesini sağlıyoruz.
3. Ekipman Durum İzleme:
   • Gerçek zamanlı olarak ekipmanlarınızın performansını izliyor ve olası arızaları önceden tespit ediyoruz.
4. İleri Teknoloji ve Eğitim:
   • Petrol Ofisi Teknoloji Merkezi (POTEM)’de yapılan ileri düzey testlerle, sistematik arıza analizleri ve optimizasyon raporları sağlıyoruz. Ayrıca, ekipmanlarınızın bakımı ve yağlama süreçleri için uzman eğitimleri sunuyoruz.

• Artan Maliyetler:
  Aşırı yağ kullanımı, işletmenizin yağ maliyetlerini artırır. Aynı zamanda, fazladan yağın depolanması ve işlenmesi ek maliyetler yaratır.
• Çevreye Olumsuz Etki:
  Gereksiz yağ kullanımı, çevreye zararlı atıkların artmasına neden olabilir. Fazla yağın atılması, su kaynaklarını kirletebilir ve ekolojik dengeyi bozabilir.
• Verimlilik Kaybı:
  Gereğinden fazla yağ kullanmak, makinelerin aşırı ısınmasına ve gereksiz sürtünme oluşturmasına yol açabilir. Bu da verimliliği düşürür ve ekipman ömrünü kısaltır.

• Her ekipman için önerilen yağ miktarı ve yağ tipi belirlenmelidir. Yağlama sistemleri için doğru yağın seçilmesi, yağlama etkinliğini artırır ve fazla yağ kullanımını engeller.
• Yağlama sistemlerini doğru boyutlandırmak, gereksiz yağ tüketiminin önüne geçilmesine yardımcı olur. Yağ miktarını doğru ayarlamak, sistemin optimal performans gösterdiği seviyeyi korur.

• Kestirimci bakım sistemleri, ekipmanların yağlama ihtiyaçlarını doğru bir şekilde tespit eder. Bu sistemler, yağın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini belirleyerek, gereksiz yağ değişimlerini engeller.
• Yağ izleme ve analiz sistemleri, yağın durumu hakkında bilgi verir. Bu analizler ile, yağın kullanım ömrü belirlenebilir ve zamanında değişim yapılır, böylece fazla yağ kullanımı önlenir.

• Yağlama sisteminde bulunan kirleticiler ve kirlilik fazla yağ kullanımına neden olabilir. Yağların düzenli olarak filtrelenmesi ve temizlenmesi, yağın daha uzun süre verimli kullanılmasını sağlar.
• Aktif filtreleme sistemleri, yağın içindeki kirleri uzaklaştırarak, yağın ömrünü uzatır ve gereksiz yağ tüketimini engeller.

• Yağlama işlemleri, otomatik sistemlerle yapılmalı ve doğru miktarda yağ verildiğinden emin olunmalıdır. Sistematik yağlama ile aşırı yağ kullanımı engellenebilir.
• Ekipman türüne ve kullanım koşullarına göre, yağlama sürelerinin optimize edilmesi önemlidir. Gereksiz sıklıkta yapılan yağ değişimlerinden kaçınılmalıdır.

• Dijital izleme sistemleri ile yağlama prosesleri gerçek zamanlı olarak takip edilebilir. Bu, gereksiz yağ kullanımını anlık olarak tespit etmeyi sağlar ve müdahale edilmesini sağlar.
• Otomatik yağlama sistemleri, doğru miktarda ve doğru zamanlamada yağlama yaparak, fazla yağ kullanımını önler.

1. Yağ İzleme ve Kestirimci Bakım Sistemleri:
   Gelişmiş yağ izleme çözümleri ile ekipmanlarınızın durumunu takip edebilir, gereksiz yağ değişimlerini ve tüketimini engelleyebilirsiniz.
2. Yağlama Sistemleri Optimizasyonu:
   Petrol Ofisi olarak, yağlama sistemlerinizin verimliliğini artıracak özel çözümler sunarak, gereksiz yağ kullanımını engelleriz.
3. Eğitim ve Danışmanlık Hizmetleri:
   Yağlama ve bakım süreçlerinizi optimize etmek için eğitim ve danışmanlık hizmetleri sunarız. Bu hizmetlerle, yağ kullanımı ve bakım konusunda en verimli yöntemleri öğrenebilirsiniz.

1. Daha Düşük Bakım Maliyetleri:
   • Yağ değişim sürelerinin doğru bir şekilde optimize edilmesi, gereksiz yağ değişimlerinden kaçınarak bakım maliyetlerinin azalmasını sağlar.
   • Yağ tüketimi ve bakım zamanı düşer, bu da toplam işletme maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlar.
2. Ekipman Verimliliği ve Ömrü:
   • Doğru zamanlanmış yağ değişim süresi, makinelerinizin daha verimli çalışmasını sağlar ve aşınmayı önler, böylece ekipmanlarınızın ömrünü uzatır.
3. Enerji Verimliliği:
   • Yağlama sistemlerinin etkin çalışması, ekipmanların daha az enerji tüketmesini sağlar. Bu da enerji maliyetlerinin düşmesine yardımcı olur.
4. Çevresel Etkilerin Azaltılması:
   • Gereksiz yağ değişimleri, çevreye zarar verebilir. Doğru zamanlanmış yağ değişimi, atık yağ miktarını azaltarak çevreye daha az zarar verir.

• Kestirimci bakım, ekipmanların performansını izleyerek, yağlama ihtiyaçlarını ve değişim sürelerini doğru bir şekilde belirler. Bu yaklaşım, gereksiz yağ değişimlerinin önüne geçer.
• Vibrasyon analizi, yağ analizleri ve ısı izleme gibi teknolojilerle, yağın ve ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izleriz.

• Yağın kalitesi periyodik analizler ile izlenir. Asidite, oksidasyon, kirletici maddeler ve su seviyesi gibi faktörler kontrol edilerek, yağın ömrü hakkında doğru tahminler yapılır.
• Yağ analizi, ne zaman yağ değişimi yapılması gerektiğini belirlemek için en güvenilir yöntemlerden biridir.

• Yağ değişim zamanlarının optimize edilmesi için yağ değişim takvimi oluşturulabilir. Bu takvim, makine kullanım saatleri, çalışma koşulları ve yağlama sisteminin verimliliği gibi faktörlere dayanarak belirlenir.

• Filtreleme sistemleri, yağı temiz tutarak yağ değişim sürelerini uzatabilir. Yağdaki kirleticiler zamanla yağın etkinliğini kaybettirir. Filtreleme sistemleri, kirleticileri yakalayarak yağı daha uzun süre verimli hale getirir.

• Otomatik yağlama sistemleri, yağın doğru miktarda ve doğru zamanda verilmesini sağlar. Bu, gereksiz yağ kullanımını engeller ve yağ değişim sürelerini doğru bir şekilde optimize eder.

1. Yağ İzleme ve Analiz Hizmetleri:
   • Petrol Ofisi Teknoloji Merkezi (POTEM)’deki gelişmiş analiz sistemleri ile yağ analizi yapılır. Yağın kimyasal ve fiziksel durumu belirlenir ve yağ değişim zamanı doğru bir şekilde hesaplanır.
2. Kestirimci Bakım Çözümleri:
   • Ekipmanlarınızın performansını izlemek için kestirimci bakım çözümleri sunarız. Bu çözümlerle, ekipmanlarınızın verimliliği artar ve yağ değişim süresi optimize edilir.
3. Yağlama ve Bakım Eğitimleri:
   • Ekipmanlarınızın yağlama sistemlerinin verimli çalışması için düzenli olarak eğitimler sunuyoruz. Yağ değişim sürelerinin ne zaman optimize edileceği konusunda personelinize bilgi veriyoruz.
4. Otomatik Yağlama Sistemleri:
   • Otomatik yağlama sistemleri ile yağ değişim sürelerini doğru bir şekilde yönetiyoruz. Bu sistemler, aşırı yağ kullanımı ve yağ değişim sıklığını azaltır.

1. Daha Düşük Bakım Maliyetleri:
   • Yağ değişim sürelerinin doğru bir şekilde optimize edilmesi, gereksiz yağ değişimlerinden kaçınarak bakım maliyetlerinin azalmasını sağlar.
   • Yağ tüketimi ve bakım zamanı düşer, bu da toplam işletme maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlar.
2. Ekipman Verimliliği ve Ömrü:
   • Doğru zamanlanmış yağ değişim süresi, makinelerinizin daha verimli çalışmasını sağlar ve aşınmayı önler, böylece ekipmanlarınızın ömrünü uzatır.
3. Enerji Verimliliği:
   • Yağlama sistemlerinin etkin çalışması, ekipmanların daha az enerji tüketmesini sağlar. Bu da enerji maliyetlerinin düşmesine yardımcı olur.
4. Çevresel Etkilerin Azaltılması:
   • Gereksiz yağ değişimleri, çevreye zarar verebilir. Doğru zamanlanmış yağ değişimi, atık yağ miktarını azaltarak çevreye daha az zarar verir.

• Kestirimci bakım, ekipmanların performansını izleyerek, yağlama ihtiyaçlarını ve değişim sürelerini doğru bir şekilde belirler. Bu yaklaşım, gereksiz yağ değişimlerinin önüne geçer.
• Vibrasyon analizi, yağ analizleri ve ısı izleme gibi teknolojilerle, yağın ve ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izleriz.

• Yağın kalitesi periyodik analizler ile izlenir. Asidite, oksidasyon, kirletici maddeler ve su seviyesi gibi faktörler kontrol edilerek, yağın ömrü hakkında doğru tahminler yapılır.
• Yağ analizi, ne zaman yağ değişimi yapılması gerektiğini belirlemek için en güvenilir yöntemlerden biridir.

• Yağ değişim zamanlarının optimize edilmesi için yağ değişim takvimi oluşturulabilir. Bu takvim, makine kullanım saatleri, çalışma koşulları ve yağlama sisteminin verimliliği gibi faktörlere dayanarak belirlenir.

• Filtreleme sistemleri, yağı temiz tutarak yağ değişim sürelerini uzatabilir. Yağdaki kirleticiler zamanla yağın etkinliğini kaybettirir. Filtreleme sistemleri, kirleticileri yakalayarak yağı daha uzun süre verimli hale getirir.

• Otomatik yağlama sistemleri, yağın doğru miktarda ve doğru zamanda verilmesini sağlar. Bu, gereksiz yağ kullanımını engeller ve yağ değişim sürelerini doğru bir şekilde optimize eder.

1. Yağ İzleme ve Analiz Hizmetleri:
   • Petrol Ofisi Teknoloji Merkezi (POTEM)’deki gelişmiş analiz sistemleri ile yağ analizi yapılır. Yağın kimyasal ve fiziksel durumu belirlenir ve yağ değişim zamanı doğru bir şekilde hesaplanır.
2. Kestirimci Bakım Çözümleri:
   • Ekipmanlarınızın performansını izlemek için kestirimci bakım çözümleri sunarız. Bu çözümlerle, ekipmanlarınızın verimliliği artar ve yağ değişim süresi optimize edilir.
3. Yağlama ve Bakım Eğitimleri:
   • Ekipmanlarınızın yağlama sistemlerinin verimli çalışması için düzenli olarak eğitimler sunuyoruz. Yağ değişim sürelerinin ne zaman optimize edileceği konusunda personelinize bilgi veriyoruz.
4. Otomatik Yağlama Sistemleri:
   • Otomatik yağlama sistemleri ile yağ değişim sürelerini doğru bir şekilde yönetiyoruz. Bu sistemler, aşırı yağ kullanımı ve yağ değişim sıklığını azaltır.

1. Daha Düşük Maliyetler:
   • Verimli bir yağlama sistemi, ekipmanların daha uzun süre verimli çalışmasını sağlar, bu da daha az onarıma ve daha düşük bakım maliyetlerine yol açar.
   • Yağlama sisteminin düzgün çalışması, enerji verimliliğini artırarak enerji tüketiminin azalmasını sağlar.
2. Azalan Arıza Süreleri:
   • Düzenli bakım ve yağlama ile makinelerde beklenmedik arıza oranı azalır. Arıza sürelerinin kısalması, üretim kayıplarını engeller ve daha fazla üretim yapılmasını sağlar.
3. Ekipman Performansının İyileştirilmesi:
   • Yağlama sistemlerinin optimize edilmesi, makinelerin performansını artırır. Bu, daha yüksek üretim hızı ve verimli çalışma anlamına gelir.
4. Çevre Dostu Çözümler:
   • Gereksiz yağ tüketimi engellenir, yağ atıklarının azaltılması çevre dostu bir yaklaşım sağlar. Ayrıca, daha az yağ değişimi çevresel etkileri azaltır.

• Kestirimci bakım, makinelerin dönemsel bakım yerine, gerçek zamanlı izleme ile bakım ihtiyacının tespit edilmesini sağlar. Bu, makinelerdeki erken arıza belirtilerinin saptanmasını ve bakımın zamanında yapılmasını sağlar.
• Vibrasyon analizi, yağ analizi ve ısı ölçümü gibi teknolojilerle, makinelerin erken uyarı sistemi oluşturulur.

• Yağ analizleri ve gelişmiş izleme sistemleri, ekipmanların çalışma verimliliğini artırmak için yağ kalitesini düzenli olarak takip eder.
• Oksidasyon, su seviyesi, asidite ve kirletici maddeler gibi parametrelerin analizi, yağın verimli kullanılması için optimize edilmesine yardımcı olur.

• Otomatik yağlama sistemleri, yağın doğru miktarda ve doğru zamanda uygulanmasını sağlar. Bu, gereksiz yağ kullanımını engeller ve sürekli verimli yağlama ile ekipmanların sağlıklı çalışmasını destekler.

• Kirleticiler, yağın verimliliğini düşürür ve aşınmaya yol açar. Filtreleme sistemleri, yağı temiz tutarak, makinelerin uzun süre verimli çalışmasını sağlar.
• Düzenli olarak filtre değişimi ve yağ temizliği, yağlama sisteminin etkinliğini artırır.

• Gerçek zamanlı performans izleme sistemleri ile ekipmanların verimliliği ve yağlama sisteminin etkinliği izlenebilir. Bu, aşırı ısınma, yüksek sürtünme ve düşük verimlilik gibi sorunları erken aşamada tespit eder.

1. Yağ İzleme ve Kestirimci Bakım:
   Gelişmiş yağ izleme ve kestirimci bakım çözümleriyle, ekipmanlarınızın gerçek zamanlı performansını takip ederiz.
2. Yağlama ve Bakım Eğitimleri:
   Ekipmanlarınızın bakımını en verimli şekilde yapabilmek için eğitim hizmetleri sunarız. Personelinizin yağlama sistemleri konusunda uzmanlaşmasını sağlar.
3. Otomatik Yağlama Çözümleri:
   Otomatik yağlama sistemleri ile yağ kullanımını optimize ederiz. Bu sistemler, verimli yağlamayı sağlar ve ekipmanların daha uzun süre sağlıklı çalışmasını temin eder.
4. Gelişmiş Filtreleme Sistemleri:
   Filtreleme çözümleri ile yağı temiz tutar, ekipmanların verimli çalışmasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.

1. Daha Düşük Yatırım Maliyetleri:
   • Ekipmanların ömrü uzadıkça, yeniden yatırım yapma sıklığı azalır. Bu da yeni ekipman alımından tasarruf sağlamanıza yardımcı olur.
2. Bakım Maliyetlerinde Azalma:
   • Düzenli bakım ve doğru yağlama ile arızalar azalır ve onarımlar en aza indirilir. Bu da bakım maliyetlerini düşürür.
3. Enerji Verimliliği:
   • Sağlıklı çalışan makineler, daha düşük enerji tüketimi sağlar. Bu da işletmenizin enerji maliyetlerini azaltır.
4. Üretim Sürekliliği:
   • Uzun ömürlü ekipmanlar, üretim sürecinde kesinti sürelerini azaltır, bu da daha yüksek üretim kapasitesine yol açar.

• Yağlama, ekipmanların verimli çalışmasının temeli olup, sürtünmeyi ve aşınmayı önler. Düzenli ve doğru yağlama ile makinelerin ömrü uzar.
• Yağların doğru seçimi ve doğru miktarda kullanılması, aşınmayı azaltır ve ekipmanların verimli çalışmasını sağlar.

• Kestirimci bakım ile makinelerin durumu gerçek zamanlı izlenir. Erken tespit edilen sorunlar, makinelerin erken arızalanmasının önüne geçer. Bu sayede ekipmanlar, daha uzun süre sağlıklı çalışabilir.
• Vibrasyon analizi, yağ analizi ve ısı ölçümü gibi teknolojiler ile makinelerdeki erken aşınma ve yıpranma belirtileri tespit edilir.

• Yağdaki kirleticiler ve oksidasyon gibi faktörler, makinelerde aşınmaya yol açar. Yağ analizleri ve filtreleme sistemleri ile kirleticilerden arındırılmış yağ kullanımı sağlanır.
• Yağ değişim süresinin doğru optimizasyonu ile gereksiz yağ değişimleri önlenir, bu da ekipman ömrünü artırır.

• Düzenli bakım takvimleri oluşturularak, makineler periyodik olarak kontrol edilir. Bu kontrol, makinelerin daha uzun süre verimli çalışmasını sağlar.
• Gerçek zamanlı izleme sistemleri ile makinelerin performansı sürekli izlenir. Bu sayede anormal durumlar hemen tespit edilerek müdahale edilir.

• Yağ değişim sürelerinin optimize edilmesi, yağın verimli kullanılması ve yağlama sistemlerinin etkin çalışması anlamına gelir.
• Otomatik yağlama sistemleri ile yağlama ihtiyacı doğru bir şekilde belirlenir ve gereksiz yağ değişimlerinden kaçınılır.

1. Yağ İzleme ve Kestirimci Bakım Çözümleri:
   Gelişmiş yağ izleme ve kestirimci bakım çözümleriyle, ekipmanlarınızın gerçek zamanlı performansını takip ediyoruz.
2. Yağlama ve Bakım Eğitimleri:
   Ekipman bakımı ve yağlama sistemleri konusunda uzman eğitimleri ile personelinizi geliştiriyor ve optimum bakım süreçlerini sağlıyoruz.
3. Otomatik Yağlama Sistemleri:
   Otomatik yağlama sistemleri, yağlama süreçlerini otomatikleştirerek, makinelerin doğru zamanda doğru miktarda yağ almasını sağlar.
4. Gelişmiş Filtreleme Sistemleri:
   Filtreleme çözümleri ile yağdaki kirleticileri ortadan kaldırarak, makinelerin daha uzun süre sağlıklı çalışmasını sağlıyoruz.

APET PETROL ÜRÜNLERİ – SİPARİŞ ve İLETİŞİM