✅ PETROL OFİSİ METAL İŞLEME YAĞLARI – KAPSAMLI TEKNİK REHBER
Kesme Sıvıları + Saf Kesme Yağları + Emülsiyon Yönetimi + EP/AW Katıkları
(Apet Petrol – Petrol Ofisi Yetkili Endüstriyel Endüstriyel Bayi)
🎯 GİRİŞ – Endüstriyel Üretimde Yağlama Sisteminin Kritik Rolü
CNC tezgâhlarında, metal kesme operasyonlarında, taşlama hatlarında, ağır talaş kaldırma proseslerinde kullanılan yağlama sıvıları; üretim kalitesinin, takım ömrünün, yüzey hassasiyetinin, makine sağlığının ve üretim sürekliliğinin en kritik bileşenidir.
Bu rehber:
✔ PDF’de verdiğiniz tüm teknik bilgilerin tamamı
✔ Cleancut + Procut + Saf Kesme Yağları
✔ Emülsiyon yönetimi – su sertliği – bakteriyel bozulma
✔ EP / AW katıkları – kimyasal yük analizi
✔ Mineral ve bitkisel kesme yağlarının karşılaştırması
✔ Four Ball Test – ASTM D2783
✔ Apet Petrol saha mühendisliği tecrübeleri
🧩 1. BÖLÜM: SU BAZLI KESME SIVILARI (EMÜLSİYONLAR)
1.1 Soğutma Sıvılarında Yaşanan Genel Problemler
1) Korozyon / Pas Oluşumu
Nedenleri:
- Konsantrasyon düşük
- pH düşmüş (bakteri-mantar üremesi)
- Yabancı yağ birikimi
- Yüksek sert su
- Elektrokimyasal reaksiyonlar
Sonuçları:
- Parça yüzeylerinde pas
- Tezgâh içi metal yüzeylerde oksidasyon
- Takım ömrünün kısalması
Çözümler:
✔ Konsantrasyon artırma
✔ İletkenlik kontrolü
✔ pH ölçümü
✔ Emülsiyon yenileme
✔ Yumuşak su kullanımına geçiş
2) Koku Problemi (Bakteri/Mantar oluşumu)
Oluşum nedenleri:
- Yabancı yağ karışımı
- Düşük dolaşım – durgun havuz
- Düşük konsantrasyon
- Kirli ortam
- pH düşmesi
- Zayıf filtrasyon
Sonuç:
- Hoş olmayan koku
- Emülsiyonun kimyasal bozulması
- Filtre ve pompa tıkanması
Çözümler:
✔ pH ölçümü
✔ Biosit eklenmesi
✔ Refraktometre ile düzenli takip
✔ Yabancı yağ skimming işlemi
✔ Havuz dibinin temizlenmesi
3) Kısa Kesici Takım Ömrü
Nedenler:
- Konsantrasyon düşük
- Yetersiz yağlama
- Yanlış ürün seçimi
- Yetersiz EP/AW katkıları
Çözüm:
✔ İşlem yüküne uygun Cleancut veya Procut ürününe geçiş
✔ Konsantrasyon iyileştirmesi
✔ Su sertliğinin optimize edilmesi
4) Köpük Oluşumu
Nedenler:
- Yumuşak su
- Fazla devir
- Düşük yüzey gerilimi
- Yanlış ürün
- Çok yüksek konsantrasyon
Çözüm:
✔ Konsantrasyon düşürme
✔ Köpük kesici ekleme
✔ Suyu sertleştirme
✔ Ürün değişimi
5) Düşük Deterjan Özelliği – Filtrasyon Problemleri
Nedenler:
- Emülsiyonun yaşlanması
- Yabancı yağ karışması
- Uygun olmayan su kalitesi
- Operasyon yükü
Çözümler:
✔ Yumuşak suya geçmek
✔ Emülsiyonu tamamen yenilemek
✔ Skimming sistemi
✔ Filtre yenileme
✔ Doğru ürüne geçiş
💧 1.2 Yabancı Maddeler (Yağ, Toz, Tuz, Talaş)
Yabancı Yağ → Anaerobik bakteri → Koku
Toz/Talaş → Elektrokimyasal reaksiyon → Pas
Kimyasal Tuzlar → Emülsiyon kararsızlığı → Yağlayıcılık kaybı
Korunma yöntemleri:
✔ Tezgâh kaçaklarının kapatılması
✔ Yüzeyden yağ sıyırma (skimmer)
✔ Havuz tabanı temizliği
✔ Yüksek debili filtrasyon sistemi
🌊 1.3 Konsantrasyon Ölçümü – Refraktometre
PDF’deki katsayılar:
| Ürün | Katsayı |
|---|---|
| Cleancut 100 | 2.6 |
| Cleancut 200 | 1.5 |
| Cleancut 300 | 1.3 |
| Cleancut 400 | 1.0 |
Formül:
Gerçek Konsantrasyon = Refraktometre Değeri × Katsayı
Apet Petrol sahada yerinde ölçüm yapar.
🛢 1.4 Cleancut Serisi – Kesme Sıvıları (PDF’deki tüm ürünler)
✔ Cleancut 100
Kullanım: Taşlama
Tip: Tam sentetik
Avantajlar:
- Ultra temiz çalışma
- Minimum tortu
- Maksimum soğutma
- Refraktometre: 2.6
✔ Cleancut 200
Kullanım: Hafif – orta işleme
Avantajlar:
- Sert su uyumu
- Mikroemülsiyon
- Çelik döküm uyumu
- Refraktometre: 1.5
✔ Cleancut 300
Kullanım: Orta – ağır işleme
Avantajlar:
- EP katkılı
- Alüminyumda leke yapmaz
- Sert suda kararlı
- Refraktometre: 1.3
✔ Cleancut 400
Kullanım: Ağır talaş kaldırma
Operasyonlar: Broşlama, Raybalama, Kılavuz çekme
Avantajlar:
- EP katkılı
- Derin delik delmeye uygun
- Refraktometre: 1.0
🔥 2. BÖLÜM: SAF KESME YAĞLARI (YAĞ BAZLI)
2.1 Ne Zaman Saf Kesme Yağı Kullanılır?
✔ Çok yüksek talaş yüklerinde
✔ Soğutmanın değil yağlamanın kritik olduğu işlerde
✔ Takım korumasının ön planda olduğu operasyonlarda
✔ Kuru çelik/alaşım işleme
✔ Çok yavaş ilerlemeli operasyonlarda
🧱 2.2 Saf Kesme Yağının Yapısı
Mineral Yağ (baz yağ)
- Kaydırıcı (lubricity improver)
- EP Katıkları (Extreme Pressure)
- Aşınma Önleyici Katıklar (AW)
⚙️ 2.3 EP ve AW Katıkları
EP Katıkları (Extreme Pressure)
Ağır yüklerde kimyasal reaksiyonla koruma sağlar.
| EP Katığı | Çalışma Sıcaklığı |
|---|---|
| Ester (Polar) | 200–400°C |
| Klor | 400–600°C |
| Fosfor | 600–800°C |
| Sülfür | 800–1000°C |
🔩 2.4 EP Gücü Nasıl Ölçülür? – ASTM D2783 (Four Ball Test)
✔ 4 bilya yağ içinde döner
✔ Üste belirli yükler uygulanır (100-200-300-400 kg)
✔ Bilyelerin birbirine yapıştığı yük = kaynama yükü
Bu değer ne kadar yüksekse EP performansı o kadar iyidir.
🔧 2.5 Aşınma Önleyicilik Nasıl Ölçülür?
✔ Aynı testin düşük yükte 60 dakika uygulanması ile ölçülür
✔ Aşınma çapı mikron bazında ölçülür
✔ Çap küçük → yağ koruması yüksek
🌻 2.6 Ester Bazlı Yağlar (PDF Görseli ile)
Esterler:
✔ Bitkisel yağlardan elde edilir
✔ Yenilenebilir
✔ Kaydırıcılığı çok yüksek
✔ Duman çıkışı düşük
✔ Oksidasyon direnci yüksektir
⚖️ 2.7 Mineral Bazlı ve Bitkisel Bazlı Kesme Yağlarının Karşılaştırılması
| Kriter | Mineral Bazlı | Bitkisel / Ester Bazlı |
|---|---|---|
| Kaynak | Petrol | Tarım |
| Kaydırıcılık | Zayıf | Çok iyi |
| Islatma | Zayıf | Çok iyi |
| Viskozite | Düşük | Yüksek |
| Dumansız çalışma | Orta | Çok iyi |
| Volatilite | Yüksek | Minimum |
| Parlama noktası | 120–200°C | >250°C |
| Biyolojik çözünme | 20–30% | 100% |
🛢 2.8 Petrol Ofisi’nin Saf Kesme Yağı Ürünleri
Procut A 200 serisi → hafif/orta işlem
- Procut A 400 → ağır işlem
- M Serisi → yüksek EP gerektiren özel işler
Apet Petrol bu seçimleri işlenecek malzeme + talaş yüküne göre belirler.
🏭 3. APET PETROL – SAHA MÜHENDİSLİK DESTEĞİ
Apet Petrol, İkitelli OSB ve Kapaklı OSB’de:
✔ Emülsiyon ölçümü
✔ pH – iletkenlik – refraktometre testi
✔ Su sertliği analizi
✔ Four-ball test yorumlaması
✔ Makine başı ürün seçimi
✔ Havuz temizlik planlama
✔ Uygun Petrol Ofisi ürününe geçiş
hizmetlerini sağlar.
🌟 PETROL OFİSİ SAF KESME YAĞLARI – PROCUT SERİSİ TEKNİK REHBERİ
“Doğru Kesme Yağı = Daha Uzun Takım Ömrü + Mükemmel Yüzey Kalitesi”
Apet Petrol – Petrol Ofisi Yetkili Endüstriyel Madeni Yağ Bayisi
1. Kesme Yağı Nedir? Ne Zaman Kullanılmalıdır?
Kesme yağları; metal işleme operasyonlarında sürtünmeyi azaltmak, ısıyı kontrol altına almak, takım ömrünü uzatmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılan özel formüle edilmiş yağlardır.
Kesme yağı özellikle şu durumlarda zorunludur:
- ✔ Yüksek miktarda talaşın uzaklaştırıldığı işlemler
- ✔ Soğutma performansından çok yağlayıcılığın önemli olduğu operasyonlar
- ✔ Ağır talaş kaldırma, derin delik delme, broşlama ve taşlama işlemleri

2. Saf Kesme Yağı Nelerden Oluşur? (Slayttaki Silindir Şeması Eklenmiştir)
Saf kesme yağları genellikle 4 ana bileşenden oluşur:
- Mineral Yağ – Temel taşıyıcı faz
- Kaydırıcı Bileşenler – Sürtünmeyi azaltır
- EP Katıkları (Extreme Pressure) – Yük altında kaynak yapmayı önler
- Aşınma Önleyici Katıklar (AW) – Takım korumasını maksimuma çıkarır
Bu yapı sayesinde hem yüksek sıcaklıklara hem de ağır yüklere karşı dayanım sağlanır.

3. EP ve AW Katıkları Nasıl Çalışır?
Slayttaki grafik doğrultusunda geniş anlatım:
- Polar Katıklar (Esterler): Düşük–orta sıcaklıklarda yağlayıcılığı artırır.
- Klor – Fosfor – Çinko – Sülfür Katıkları:
- 300°C – 1000°C arası sıcaklıklarda kimyasal reaksiyon ile metal yüzeyde koruyucu film tabakası oluşturur.
- Ağır yüklerde kaynak yapmayı önler.
- Takım ömrünü uzatır.

4. EP Gücü Nasıl Ölçülür? (Slayt Entegre)
ASTM D 2783 – 4 Bilya Kaynama Testi
Testte yağ içindeki çelik bilyalar belirli bir yük (100–400 kg) altında döndürülür.
Bilyaların birbirine kaynamasına neden olan yük değeri “EP Dayanımı” olarak değerlendirilir.
- EP dayanımı yüksek olan yağ → Ağır işlerde daha iyi koruma sağlar.
5. Aşınma Önleyicilik Nasıl Ölçülür? (Slayt Entegre)
ASTM D 2783 – 40 kg / 60 dakika testi
- 40 kg yük altında çelik bilyalar 60 dakika döndürülür.
- Bilyalarda oluşan iz çapı ne kadar küçükse, yağın Aşınma Önleyici (AW) performansı o kadar iyidir.
6. Ester Tabanlı Kesme Yağları (Slayt Entegre)
Bitkisel kaynaklı esterler, mineral yağlara göre;
- Daha yüksek kaydırıcılık
- Daha temiz çalışma ortamı
- Daha fazla biyolojik çözünürlük
- Daha az duman ve koku
…avantajları sağlar.
Petrol Ofisi Procut serisinin birçok ürünü ester takviyeli formülasyona sahiptir.
7. Kesme Yağlarının Karşılaştırılması (Mineral vs. Bitkisel)
Mineral Bazlı
- Oksidasyon stabilitesi: Çok iyi
- Kaydırıcılık: Zayıf
- Islatma: Zayıf
- Viskozite indeksi: Düşük
- Volatilite: Yüksek
- Duman/İs: Görülebilir
- Parlama noktası: 120–200°C
- Biyolojik çözünürlük: %20–30
Bitkisel Bazlı / Ester Tabanlı
- Oksidasyon stabilitesi: İyi
- Kaydırıcılık: Çok iyi
- Islatma: Çok iyi
- Viskozite indeksi: Yüksek
- Volatilite: Minimum
- Duman/İs: Az
- Parlama noktası: >250°C
- Biyolojik çözünürlük: %100
8. Kesme Yağlarının Takibi ve Kontrolü (Slayt Entegre)
Kesme yağı performansının doğru şekilde sürdürülebilmesi için aşağıdaki parametreler düzenli takip edilmelidir:
- Viskozite
- Parlama noktası
- EP & AW Katıkları
- Yabancı yağ (hidrolik/kızak yağı karışımı)
- Su oranı
- Talaş / yabancı madde birikimi
Apet Petrol, işletmelere POTEM laboratuvar destekli kesme yağı analizi sunarak bu süreci profesyonelce yönetir.
9. Kesme Yağlarını Etkileyen Faktörler
Yabancı Yağ Karışımı
- Takım ömrünü düşürür
- Yüzey kalitesini bozar
- Duman & is oluşumunu artırır
Su
- Korozyon
- EP/AW katık kaybı
Talaş
- Nozul ve takımlara zarar
- Kötü yüzey kalitesi
- Deri tahrişi
10. Kesme Yağlarında Karşılaşılan Problemler ve Çözümler
Slayttaki problem şeması profesyonel dille web formatına dönüştürüldü:
Oksidasyon / Pas
- Neden: Su, yoğuşma, yabancı sıvı
- Çözüm: Yağ değişimi + sistem temizliği
Leke
- Neden: Aktif sülfür varlığı
- Çözüm: Uygun ürün seçimi
Duman / Sis
- Neden: Yüksek ısı, düşük viskozite
- Çözüm: Sürtünmeyi azaltan katık desteği
Köpük
- Neden: Yanlış pompa, düşük seviye
- Çözüm: Seviye kontrolü + sistem kontrolü
O-Ring Şişmesi
- Neden: Klorlu katık veya uyumsuz ürün
- Çözüm: Doğru ürün seçimi (Petrol Ofisi Procut serisi uyumludur)
11. PETROL OFİSİ PROCUT SERİSİ – SAF KESME YAĞLARI
🔵 Procut A – Yüksek Performanslı Saf Kesme Yağı
Kullanım Alanları:
- Yüksek hızlı işlemler
- Çelik ve alaşımları
- Alüminyum işleme
- Bakır ve sarı metaller
- Kesme, taşlama, broşlama ve derin delik delme
Öne Çıkan Özellikler:
- Leke ve kararma yapmaz
- Mükemmel yüzey kalitesi
- EP/AW katık desteğiyle yüksek takım ömrü
🟡 Procut LD – Düşük & Orta Sertlikteki Metaller için
Kullanım Alanları:
- Demir & alaşımlar
- Alüminyum
- Sarı metaller
- Torna, freze, vida açma
Özellikler:
- Leke ve kararma yapmaz
- Ekonomik & stabil kullanım
🔵 Procut MD – Orta/Yüksek Sertlikteki Metaller için
Kullanım Alanları:
- Orta & yüksek sertlikte çelikler
- Alaşımlı çelikler
- Sarı metaller
- Freze, diş açma, talaşlı imalat
Özellikler:
- EP dayanımı yüksek
- Yük altında kararlı film tabakası
🟠 Procut HD – Ağır Metal Kesme İşlemleri için
Kullanım Alanları:
- Çok ağır işleme operasyonları
- Demir, alüminyum, alaşımlar
- Kesme, broşlama, taşlama
- Diş açma & ağır talaş kaldırma
Not: Sarı metallerde leke yapabilir – uygun ürün seçimi için Apet Petrol teknik ekibi yönlendirir.
12. Neden Petrol Ofisi Procut Serisi?
- 🇹🇷 Petrol Ofisi’nin 80 yıllık yağlama mühendisliği
- POTEM laboratuvar desteği
- Yüksek EP/AW performansı
- Düşük duman & koku
- Takım ömründe gözle görülür artış
- Mükemmel yüzey kalitesi
- Stabil çalışma ve minimum arıza
13. Neden Apet Petrol? (SEO İçin Özel Paragraf)
Apet Petrol olarak İstanbul Avrupa Yakası – İkitelli OSB ve Trakya Kapaklı OSB’de Petrol Ofisi’nin Yetkili Endüstriyel Madeni Yağ Bayisiyiz.
✔ Tüm Procut serileri stoktan teslim
✔ Teknik mühendislik desteği
✔ Orijinal ürün – bandrollü – irsaliyeli
✔ Proses analizi, numune alma ve yağ takibi
✔ En uygun fıçı – teneke – IBC fiyatları