🟥 METAL İŞLEMEDE SOĞUTMA SIVISI YÖNETİMİ – SU SERTLİĞİ, EMÜLSİYON KONTROLÜ VE PETROL OFİSİ METAL İŞLEME YAĞLARI (CLEANCUT & PROCUT)
Apet Petrol – Petrol Ofisi Yetkili Endüstriyel Madeni Yağ Distribütörü
Talaşlı imalat proseslerinde kesme yağlarının performansı, yalnızca yağın kalitesiyle değil;
suyun sertliği, emülsiyonun kararlılığı, konsantrasyon değeri, tank hacmi ve sistem yönetimi ile doğrudan bağlantılıdır.
Bu nedenle CNC operatörleri, üretim mühendisleri ve bakım ekiplerinin en kritik görevi;
doğru seçilmiş bir Petrol Ofisi metal işleme yağı ile birlikte doğru emülsiyon yönetimini uygulamaktır.
Bu teknik makalede; PDF’deki tüm profesyonel bilgiler baz alınarak su sertliği – sistem temizliği – bakteriyel oluşum – yabancı yağ – köpük – konsantrasyon – tank debisi gibi bütün başlıklar bir araya getirilmiştir.
🟩 1. Su Sertliği Neden Önemlidir?
Su, metal işleme sıvısının %90’dan fazlasını oluşturur.
Bu nedenle f°H (Fransız Sertliği) değeri emülsiyon davranışını doğrudan etkiler.
PDF’ye göre su sertliği:
| Su Sınıfı | Sertlik (f°H) | Muhtemel Sonuç |
|---|---|---|
| Çok Yumuşak | <5 | Yoğun köpürme |
| Yumuşak | 5–15 | Muhtemel köpürme |
| Orta Sert | 15–30 | EN İDEAL |
| Sert | 30–45 | Yapışkan bakiyeler |
| Çok Sert | >45 | Deterjan özelliğinin kaybı, pas, tortu |
✔ İdeal Su Sertliği: 20–30 f°H
Çok yumuşak su → köpük
Çok sert su → pas, yağlayıcılığın düşmesi, yapışkan kalıntı
Bu nedenle Apet Petrol sahada işletmelere su sertliği ölçümü yaparak en iyi sonucu sağlayan Petrol Ofisi Cleancut & Procut ürünlerini önerir.
🟦 2. Su Sertliğinin Emülsiyon Performansına Etkisi
PDF’deki grafik 3 temel davranışı gösterir:
🔵 1) Köpürme – Yumuşak suda yüksek
Yumuşak su, emülsiyonun içine hava hapsederek köpük oluşumuna neden olur.
🔴 2) Deterjan özelliği – Sert su arttıkça düşer
Sert su, temizleme özelliğini bozar, yüzeylerde film tabakası bırakır.
🟢 3) Pas oluşumu – Sert su ile artar
Kalsiyum & magnezyum iyonları metal yüzeylerine tutunur → korozyon riski yükselir.
🟩 3. Emülsiyon Yönetimi – Sistemin Yönetimi
Doğru metal işleme sıvısı kullanmanın yanında sistem temizliği zorunludur.
PDF’deki maddelemeye göre:
✔ Emülsiyonun Temizliği
- Filtrasyon
- Yabancı yağların uzaklaştırılması
- Tanka yapılan ilavelerin doğru konsantrasyonda olması
✔ Sistem Temizliği
- Tezgâh iç yüzeyleri
- Boru hatlarının temizlenmesi
- Kesici takım yuvaları
✔ Konsantrasyon Kontrolü
Her işletmede refraktometre ile günlük/haftalık ölçüm yapılmalıdır.
Önerilen Cleancut/Procut karışım değerleri genelde:
- Hafif operasyonlar: %4–6
- Orta operasyonlar: %6–8
- Ağır talaş kaldırma: %8–12
Apet Petrol mühendisleri işletmelerde bu değerleri belirler ve takip planı çıkarır.
🟥 4. Bakım Kayıtları – Emülsiyon Ömrünü Uzatır
PDF’deki bakım kartı önerilerine göre:
✔ Kayıt altına alınması gerekenler:
- Sistem ve tank temizliği
- Emülsiyon değişiklik tarihleri
- Kullanılan soğutma sıvısının adı
- Konsantrasyon aralığı
- Köpük kesici – biyosit gibi ek maddeler
Bunlar yoksa sistem 2–3 ayda bozulur;
bakımlı sistemlerde Petrol Ofisi Cleancut emülsiyonu 6–12 ay stabil kalabilir.
🟦 5. İdeal Bir Metal İşleme Sistemi Nasıl Olmalıdır?
PDF’ye göre ideal sistem 4 ana bölümden oluşur:
1) Filtrasyon
- Kağıt/kumaş filtre
- Manyetik filtre
- Hidrosiklon
2) Yabancı Yağ Ayırma
- Yağ sıyırıcı
- Santrifüj
- Kimyasal ayırıcılar
3) Deiyonize Su
- Çok sert bölgelerde suyun dengelenmesi için kullanılır.
4) Otomatik Karıştırıcı
En doğru karışımı sağlar:
Yağ → Üstten, Su → Alttan verilerek karıştırılmalıdır.
🟥 6. Tank Hacmi & Debi – Emülsiyonun Ömrünü Belirler
PDF’deki çizime göre:
- Debi: 60 L/min
- Tank hacmi: En az 7–10 katı
Örnek:
60 L/min × 10 = 600 L minimum tank
Küçük tank = aşırı ısınma + talaş karışması + bakteri oluşumu
🟥 7. Soğutma Sıvılarında Karşılaşılan Genel Problemler
PDF akış şeması 5 ana problem gösteriyor:
1) Korozyon / Pas
- Düşük konsantrasyon
- pH düşmesi
- Bakteri artışı
- Sert su
2) Koku – Bakteri
- Kirli sistem
- Uygun olmayan su
- Tank temizliğinin yapılmaması
3) Kesici Takım Ömrü Kısa
- Konsantrasyon düşük
- Uygun olmayan yağ
4) Köpük
- Yumuşak su
- Pompa arızaları
- Yanlış ürün seçimi
5) Yapışkan Bakiyeler
- Sert su
- Emülsiyon ömrünün dolması
- Filtrasyon eksikliği
🟥 8. Bakteri – Mantar Oluşumu (PDF Şeması)
Bakteriyel üreme zinciri:
- pH düşer
- Bakteri & mantar çoğalır
- Kötü koku oluşur
- Pas riski artar
- Filtreler tıkanır
- Tüm sistem bozulur
Apet Petrol sahada biyosit, konsantrasyon ayarı ve tank temizlik kimyasalları ile çözüm sağlar.
🟧 9. Petrol Ofisi Metal İşleme Yağları – Cleancut & Procut Serisi
PDF’deki teknik ihtiyaçlara birebir karşılık veren Petrol Ofisi ürünleri:
🟦 Cleancut Serisi – Suyla Karışabilen Kesme Yağları
- Cleancut 200 → Genel amaçlı
- Cleancut 300 → Yüksek performans
- Cleancut 400 → Alüminyum uyumlu
✔ Stabil emülsiyon
✔ Köpük kontrolü
✔ Yüksek soğutma kapasitesi
✔ Pas ve korozyon koruma
✔ Uzun tank ömrü
🟥 Procut Serisi – Saf Kesme Yağları
- Procut A – Ağır operasyonlara uygun
- Mükemmel yüzey kalitesi
- Takım ömründe iyileşme
- Dumanlaşma ve yanma riskini azaltır
Tüm bu ürünler yalnızca Yetkili Petrol Ofisi Distribütörleri tarafından orijinal olarak satılır.
🟥 10. Neden Kesme Yağınızı Apet Petrol’den Almalısınız?
✔ İstanbul Avrupa Yakası – İkitelli OSB
✔ Trakya – Kapaklı OSB, Çerkezköy
✔ Petrol Ofisi resmi endüstriyel distribütörü
Apet Petrol avantajları:
- %100 orijinal Petrol Ofisi ürün garantisi
- Şarj tarihli, barkodlu, bandrollü ürün
- Tank temizliği – refraktometre ölçümleri
- Konsantrasyon ve su sertliği analizi
- IBC – fıçı – teneke – dökme seçenekleri
- Teknik mühendislik desteği
