PETROL OFİSİ METAL İŞLEME YAĞLARI VE EMÜLSİYON YÖNETİMİ – KAPSAMLI TEKNİK REHBER
Kesme Sıvılarında Karşılaşılan Problemler, Çözümler, Ürün Seçimi ve Apet Petrol Mühendislik Yaklaşımı
(Apet Petrol – Petrol Ofisi Yetkili Endüstriyel Bayi)
1. Giriş
Metal işleme proseslerinde kullanılan soğutma ve kesme sıvıları, üretim kalitesinin, takım ömrünün ve makine sağlığının en kritik unsurlarıdır. CNC tezgâhlarında, taşlama makinelerinde, tornalarda ve işleme merkezlerinde kullanılan bu sıvılar; soğutma, yağlama, talaş taşıma ve yüzey kalitesi gibi birçok fonksiyonu eş zamanlı sağlar.
Ancak yanlış ürün seçimi, düşük konsantrasyon, uygunsuz su sertliği, bakteri–mantar oluşumu, yabancı yağ karışımı, yetersiz filtrasyon, yüksek köpük gibi hatalar; ciddi kalite ve maliyet kayıplarına yol açar.
Bu nedenle Apet Petrol olarak, üretim tesislerine yalnızca ürün değil; tam kapsamlı bir emülsiyon yönetim sistemi sunuyoruz.
Bu rehber, PDF’deki tüm teknik bilgileri işleyerek hazırlanmış, Türkiye’deki en kapsamlı metal işleme sıvısı analizlerinden biridir.
2. Kesme Sıvılarında Genel Problemler ve Nedenleri
PDF’deki teknik diyagrama göre 5 ana problem sınıfı bulunur:
- Korozyon / Pas Oluşumu
- Koku (Bakteri–Mantar Üremesi)
- Kısa Kesici Takım Ömrü
- Köpük Oluşumu
- Düşük Deterjan Özelliği – Filtrasyon Problemleri
Aşağıda her başlık nedenleri + etkileri + teknik çözüm yöntemleri ile açıklanmıştır.
3. Korozyon ve Pas Oluşumu
Nedenler:
- Düşük konsantrasyon
- pH düşmesi (bakteri oluşumu)
- Sert su kullanımının etkileri
- Yabancı yağ birikmesi
- Elektrokimyasal reaksiyonlar
Etkiler:
- İşlenen parçanın paslanması
- Tezgâh içindeki metal yüzeylerde oksidasyon
- Takım ömründe düşüş
- Yüzey kalitesinin bozulması
Çözümler (PDF sayfasına göre)
✔ Konsantrasyonun artırılması
✔ pH kontrolü
✔ İletkenlik ölçümü
✔ Emülsiyonun yenilenmesi
✔ Yumuşak su kullanılması
4. Koku – Bakteri ve Mantar Oluşumu
PDF’deki “Problem : Bakteri Oluşumu” sayfası dikkate alınarak:
Bakteri oluşumuna yol açan faktörler:
- Düşük konsantrasyon
- Yabancı yağ (hidrolik yağ, kızak yağı)
- Uzun süreli durgun sistem
- Filtrasyon eksikliği
- pH düşmesi
- Yetersiz skimming
- Düşük su sertliği
Etkileri:
- Hoş olmayan koku
- Emülsiyon bozulması
- pH düşmesi
- Parçalarda kararma
- Filtre tıkanması
- Pompa tıkanması
Düzeltici Faaliyetler:
✔ Emülsiyona biosit ilavesi
✔ Konsantrasyonun yükseltilmesi
✔ Refraktometre ile düzenli kontrol
✔ Yabancı yağ girişinin engellenmesi
✔ Skimming sistemi kullanımı
✔ Havuz temizliği – bakteriyolojik temizlik
5. Yabancı Maddeler (Yağ, Toz, Talaş, Tuzlar)
PDF “Yabancı Maddeler” sayfası:
Yabancı Yağ → Anaerobik bakteri → Kötü koku
Toz ve Talaş → Elektrokimyasal etki → Korozyon
Tuzlar → Deterjan özelliğini bozar → Emülsiyon stabilitesi bozulur
Çözümler:
✔ Skimmer kullanımı
✔ Tezgâh kaçaklarının giderilmesi
✔ Düzenli filtrasyon
✔ Havuz tabanı temizliği
✔ Parçaların yağdan arındırılması
6. Köpük Problemi
Köpük, özellikle yüksek devirli CNC makinelerinde görülen en sık problemlerden biridir.
Nedenler:
- Konsantrasyonun çok yüksek olması
- Yumuşak su
- Uygun olmayan ürün
- Sistem tasarım hataları
Çözümler:
✔ Konsantrasyonun düşürülmesi
✔ Köpük önleyici eklenmesi
✔ Sertleştirici katık kullanımı
✔ Sistemin dizaynının iyileştirilmesi
✔ Uygun Petrol Ofisi ürününün seçilmesi
7. Konsantrasyon & Refraktometre Yönetimi
PDF’de verilen refraktometre katsayıları:
| Ürün | Katsayı |
|---|---|
| Cleancut 100 | 2.6 |
| Cleancut 200 | 1.5 |
| Cleancut 300 | 1.3 |
| Cleancut 400 | 1.0 |
Formül:
Gerçek Konsantrasyon = Refraktometre Değeri × Katsayı
✔ Hafif işleme: %3 – %5
✔ Orta işleme: %5 – %7
✔ Ağır işleme: %7 – %10
Apet Petrol saha mühendisliği ile bu değerler işletmeye özel optimize edilir.
8. Petrol Ofisi Cleancut Serisi – Teknik İnceleme
Cleancut 100 – Tam Sentetik Taşlama Sıvısı
- Sentetik formülasyon
- Yüzey ve silindirik taşlama
- Puntasız taşlama
- Refraktometre: 2.6
- Korozyon koruması yüksek
- Yüksek temizlik seviyesi
Cleancut 200 – Mikroemülsiyon Kesme Sıvısı
- Hafif / orta işlemler
- Döküm, karbon çelikleri
- Sert sularla uyumlu
- Refraktometre: 1.5
Cleancut 300 – Orta / Ağır İşleme Sıvısı
- Yüksek alaşımlı çelikler
- Alüminyum ve demirdışı metaller
- EP katkılı
- Refraktometre: 1.3
- Alüminyumda leke yapmaz
Cleancut 400 – Ağır İşleme Sıvısı
- Broşlama, diş açma
- Derin delik delme
- Ağır tornalama
- Frezeleme
- Refraktometre: 1.0
- Sert suya dayanıklı mikroemülsiyon
9. Su Sertliği ve Emülsiyon Stabilitesi
Türkiye’de özellikle Trakya (Kapaklı–Çerkezköy) bölgesinde su sertliği yüksektir.
İstanbul Avrupa Yakası’nda da bazı OSB’lerde değişken sertlik seviyesi vardır.
✔ 0–10 dH → Yumuşak su → Köpük artışı
✔ 10–20 dH → Orta sertlik → En ideal aralık
✔ 20+ dH → Sert su → Kireç – emülsiyon kararsızlığı
Apet Petrol mühendisleri, yerinde su sertliği testi yaparak ürünü buna göre seçer.
10. Solüsyon Havuzu – Filtrasyon – Skimming
PDF’deki teknik tabloya göre:
Filtrasyonun etkileri:
- Talaş birikimini engeller
- Bakteri oluşumunu azaltır
- Pompa ömrünü uzatır
- Emülsiyon ömrünü 2 kat artırır
Skimming:
- Yabancı yağı yüzeyden alır
- Koku oluşumunu engeller
- pH stabil kalır
11. Apet Petrol – Yerinde Teknik Servis & Emülsiyon Yönetimi
Apet Petrol olarak:
✔ İkitelli OSB – Kapaklı OSB bölgesinde yerinde emülsiyon ölçümü
✔ pH – refraktometre – iletkenlik – su sertliği testleri
✔ Havuz temizliği / sistem yenileme planı
✔ CNC tezgâhlarında uygunsuz ürünlerin tespiti
✔ Petrol Ofisi ürün geçişi için işletme analizi
✔ Her ürün için optimum konsantrasyon raporu
✔ Ücretsiz saha mühendislik desteği
Türkiye’de yalnızca Yetkili Petrol Ofisi Endüstriyel Bayisi olan Apet Petrol bu hizmeti standart sunmaktadır.
